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                            产品质量控制

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                            超声波探伤(锻件验收)

                            锻件材质检测(锻件验收)

                            锻件调质硬度检测(锻件验收)

                              锻件进厂后,要对每一件锻件进行超声波探伤、尺寸检测、调质硬度、外观、材质等各项目检测。

                            滚子硬度检测(辅材验收)

                            保持器尺寸检测(辅材验收)

                              外购钢球和滚子进厂,要进行硬度、尺寸精度、外观等各项目检测。

                              外购各类尼龙保持器要对尺寸、外观和压碎实验检测。

                            滚道磁粉探伤(沟道、齿面淬火检测)

                            硬化层深度检测(沟道、齿面淬火检测)

                            齿面着色渗透探伤(沟道、齿面淬火检测)

                              轴承滚道淬火要对滚道进行100%的磁粉探伤,并对沟道硬度和硬化层深度进行检测。

                              齿面淬火后要对淬火表面着色渗透探伤,并对齿面淬火硬度和硬化层深度进行检测。

                            产品追溯卡(零件追溯)

                            (零件追溯)

                              每一件零件都按照工艺图工艺路线制作零件追溯卡,加工过程中每一道工序操作工自检合格后,提交专职检查员进行检测验收,检测合格后将实测记录填写零件追溯卡上,保证零件各项检测的可追溯性。

                            成品安装孔复检(装配复检)

                            成品齿轮参数复检(装配复检)

                            成品检测报告(成品复检)

                            成品检测(装配复检)

                              成品轴承装配完要对各项尺寸进行注意检测,对关键工序安装孔、齿***法线、沟道硬度再次复检,保证关键工序加工的尺寸准确无误。

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